摘  要：立輥軋機(jī)軸承機(jī)械密封設(shè)計(jì)及安裝維護(hù)是保證軋機(jī)正常運(yùn)行和延長(zhǎng)軸承壽命的重要環(huán)節(jié)。針對(duì)立輥軋機(jī) 軸承機(jī)械密封的設(shè)計(jì)原理、安裝步驟和維護(hù)方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。通過合理的設(shè)計(jì)和正確的安裝維護(hù)，有效防止?jié)?滑油泄漏、雜質(zhì)進(jìn)入和密封失效等問題，提高了立輥軋機(jī)的工作效率和可靠性。 

關(guān)鍵詞：立輥軋機(jī)；軸承機(jī)械密封；安裝維護(hù) 

0 引言

立輥軋機(jī)是金屬加工行業(yè)中重要的設(shè)備之一，其軸承機(jī)械密封的設(shè)計(jì)和安裝維護(hù)對(duì)軋機(jī)的正常運(yùn)行和軸承的壽命有著重要影響[1] 。本文旨在提供立輥軋機(jī)軸承機(jī)械密封設(shè)計(jì)及安裝維護(hù)的相關(guān)知識(shí)，幫助相 關(guān)人員了解密封的工作原理，更好地掌握正確的安裝 步驟和有效的維護(hù)方法，以確保軋機(jī)的正常運(yùn)行和軸承的可靠性。

1 立輥軋機(jī)軸承機(jī)械密封安裝技術(shù)要求 

1.1 軸彎曲度要求

軸的彎曲度是指軸在長(zhǎng)度方向上的曲率程度。在機(jī)械密封裝置中，軸的彎曲度一般應(yīng)控制在0.05mm 以內(nèi)[2] 。確保軸的直線度，即軸的軸線應(yīng)盡保持直線，避免因軸的彎曲而導(dǎo)致密封失效或運(yùn)行不穩(wěn)定的問題。軸的彎曲度超過規(guī)定范圍會(huì)導(dǎo)致密封件的不均勻受力，從而影響密封效果。

1.2 壓蓋要求

壓蓋是機(jī)械密封裝置中的一個(gè)重要部件，用于固定和壓緊密封件。壓蓋與相應(yīng)密封配合止口對(duì)軸中心線方面的同心度允差一般為0.05mm。壓蓋與密封配合止口的中心線應(yīng)盡保持同心，以確保密封件的正常工作。同時(shí)，壓蓋與墊片接觸的平面對(duì)中心線的實(shí)際垂直度***大允差應(yīng)控制在0.03~0.05mm[3] 。保證墊片與軸的接觸面能夠保持平行，以實(shí)現(xiàn)有效的密封效果。如果壓蓋與密封配合止口的同心度或壓蓋與墊片接觸平面的垂直度超過規(guī)定范圍，會(huì)導(dǎo)致密封不緊密或不均勻，從而影響密封效果。 

1.3 軸聯(lián)器要求

軸聯(lián)器用于連接軸和傳動(dòng)裝置，起到傳遞動(dòng)力的作用。軸聯(lián)器的找正誤差是指軸的位置偏差。對(duì)于齒式聯(lián)軸器，找正誤差應(yīng)控制在0.08~0.10mm之間。而對(duì)于彈性聯(lián)軸器，找正誤差一般控制在0.05~0.06mm。確保軸聯(lián)器能夠正確地連接和傳遞動(dòng)力，避免因找正誤差過大而導(dǎo)致的振動(dòng)和噪音問題。如果軸聯(lián)器的找正誤差超過規(guī)定范圍，會(huì)導(dǎo)致軸聯(lián)器的不均勻受力，從而影響傳動(dòng)效果和設(shè)備的穩(wěn)定性。 

1.4 轉(zhuǎn)子振擺要求

轉(zhuǎn)子振擺是指轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的擺動(dòng)或搖晃現(xiàn)象。在機(jī)械密封裝置中，動(dòng)環(huán)密封圈處的相應(yīng)軸套附近振擺量應(yīng)控制在0.06mm以內(nèi)[4] 。確保轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)量控制在合理范圍內(nèi)，避免因振擺過大而導(dǎo)致密封失效或軸承損壞的問題。過大的轉(zhuǎn)子振擺會(huì) 導(dǎo)致密封件的不均勻受力，從而影響密封效果和設(shè)備的穩(wěn)定性。 

1.5 軸向竄動(dòng)要求

軸向竄動(dòng)是指軸在運(yùn)行過程中沿軸向方向的位移。實(shí)際軸向竄動(dòng)量應(yīng)控制在±0.5mm之內(nèi)。確保軸在運(yùn)行過程中的軸向位移不超過一定范圍，以避免軸與密封件之間的摩擦和磨損。如果軸向竄動(dòng)量超過規(guī)定范圍，會(huì)導(dǎo)致密封件的不均勻受力，從而影響密封效果和設(shè)備的正常運(yùn)行。 

2 立輥軋機(jī)軸承機(jī)械密封設(shè)計(jì)

迷宮式密封蓋采用多道密封結(jié)構(gòu)（見圖1），有效阻止液體或氣體的泄漏，并防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部。此外，為了進(jìn)一步提高密封效果，在兩側(cè)的密封蓋與軸承座內(nèi)孔接觸面各增設(shè)1道O形密封圈[5] 。O形密封圈具有良好的密封性能，能夠有效防止液體或氣體的泄漏。

唇形密封是一種常見的軸封形式，通過唇形結(jié)構(gòu)與軸表面緊密接觸，而達(dá)到密封效果。定位套的材質(zhì)采用42CrMo，對(duì)其表面進(jìn)行熱處理，以提高定位套硬度和耐磨性，從而增加密封的可靠性和壽命。在靠近軋輥一側(cè)的定位套表面設(shè)計(jì)一道凹槽，這道凹槽的作用是收集從軸承處泄漏的潤(rùn)滑油，并將其引導(dǎo)到密封蓋處，避免潤(rùn)滑油的外泄，從而保持軸承的潤(rùn)滑效果。凹槽的設(shè)計(jì)需要與密封蓋的結(jié)構(gòu)相匹配，確保潤(rùn)滑油能夠順利流入迷宮式密封蓋，同時(shí)防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部。

3 立輥軋機(jī)軸承機(jī)械密封安裝維護(hù)策略 

3.1 軸承機(jī)械密封安裝步驟

1）在安裝前，需要檢查各零部件的尺寸和加工精度是否符合設(shè)計(jì)要求。如果發(fā)現(xiàn)有偏差或不合格的情況，需要及時(shí)進(jìn)行修正或更換，以確保安裝后的機(jī)械密封能夠正常運(yùn)行。

2）在安裝前，需要將適量的機(jī)械潤(rùn)滑油涂抹在軋輥表面，以減少摩擦和磨損。此外，還需要對(duì)各零部件進(jìn)行擦洗，清除表面的灰塵和雜質(zhì)，以確保安裝的零部件干凈無塵。

3）根據(jù)圖紙和裝配要求，按照正確的順序和位置進(jìn)行零部件的安裝。在安裝過程中，要注意對(duì)零部件的定位和對(duì)齊，確保各零部件之間的配合尺寸和間隙符合要求。

4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和設(shè)備的具體情況，確定機(jī)械密封的安裝順序。通常情況下，先安裝迷宮式密封蓋和O形密封圈，然后安裝定位套和唇形密封。在安裝過程中，要注意正確的安裝位置和方向，確保密封件與 軸承之間的配合緊密，并且沒有松動(dòng)或歪斜。

5）安裝完成后，需要對(duì)整個(gè)機(jī)械密封裝置進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試。檢查是否有松動(dòng)、變形或其他異常情況，確保輔助裝置的正常運(yùn)行。同時(shí)，還需要進(jìn)行密封性能的測(cè)試，以驗(yàn)證機(jī)械密封的效果和可靠性。 

3.2 軸承機(jī)械密封日常維護(hù)工作

1）在每次開車之前，應(yīng)該仔細(xì)檢查機(jī)械密封的安裝情況。確保所有零部件按照正確的順序和位置安裝，密封蓋、O形密封圈、定位套和唇形密封等都處于正確的位置。此外，還要檢查密封蓋和定位套是否緊固，避免松動(dòng)或脫落。

2）在開車之前，用手指輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥，檢查軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如果軸承轉(zhuǎn)動(dòng)順暢、無卡阻、無異常摩擦聲和振動(dòng)，說明軸承的潤(rùn)滑和密封工作正常。如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，如卡阻、摩擦聲或振動(dòng)，是軸承密封失效或潤(rùn)滑不足的表現(xiàn)，需要對(duì)其及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

3）定期檢查軸承的潤(rùn)滑情況非常重要。觀察軸承的潤(rùn)滑油是否足夠，是否存在漏油或過多的油漬。同時(shí)，還要仔細(xì)聽軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常聲音，如噪音、 刮擦聲或異響等。這些異常聲音是軸承密封失效或潤(rùn)滑不足的表現(xiàn)，需要及時(shí)采取措施進(jìn)行維修或更換。 

3.3 機(jī)軸承機(jī)械密封故障處理

1）如果在立輥軋機(jī)軸承機(jī)械密封的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)過程中出現(xiàn)了過熱和冒煙問題，這是由于密封失效或潤(rùn)滑不足引起的。首先，需要停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全。然后，檢查機(jī)械密封的安裝情況，確認(rèn)密封蓋、O形密封圈、定位套和唇形密封等是否處于正確的位置。如果發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、脫落或損壞的情況，需要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。同時(shí)，還要檢查潤(rùn)滑油的情況，確保潤(rùn)滑油足夠，并且沒有漏油或過多的油漬。如果發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑不足的情況，需要及時(shí)添加適量的潤(rùn)滑油。如果以上檢查和修復(fù)措施無法解決過熱和冒煙問題，需要考慮更換機(jī)械密封或進(jìn)行更深入的故障排查。

2）如果在完成軸承機(jī)械密封安裝作業(yè)后，仍然發(fā)現(xiàn)少量水進(jìn)入軸承箱，是由于密封失效或安裝不當(dāng)導(dǎo)致的。首先，需要停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全。然后，檢查機(jī)械密封的安裝情況，確認(rèn)密封蓋、O形密封圈、定位套和唇形密封等是否處于正確的位置。如果發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、脫落或損壞的情況，需要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。同時(shí)，還要檢查密封蓋和定位套是否緊固，避免松動(dòng)或脫落。如果以上檢查和修復(fù)措施無法解決水進(jìn)入問題，需要考慮更換機(jī)械密封或進(jìn)行更深入的故障排查。另外，還需檢查軸承箱的密封性能，確保軸承箱的密封圈完好無損，避免水從軸承箱側(cè)面進(jìn)入。

4 結(jié)語

在實(shí)際應(yīng)用中，要注意密封件的選擇和安裝位置的準(zhǔn)確性，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損的密封件，確保密封的完整性和有效性。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)和故障排查，及時(shí)處理異常情況，以確保軋機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。通過合理的設(shè)計(jì)和正確的安裝維護(hù)，可提高立輥軋機(jī)的工作效率，延長(zhǎng)軸承壽命，為金屬加工行業(yè)的發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

【參考文獻(xiàn) 】

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