1 常見質(zhì)量缺陷及原因

1.1帶鋼溫度的限制

平整時帶鋼的溫度對平整后帶鋼的力學(xué)性能和板形有很大的影響，因此要求平整前鋼卷應(yīng)進(jìn)行充分冷卻。帶鋼屈服平臺的再現(xiàn)，不僅與延伸率相關(guān)，還同平整溫度和平整速度有關(guān)。當(dāng)帶鋼溫度高于40℃時進(jìn)行平整，與常溫下相比，其時效穩(wěn)定性大大降低(鋁鎮(zhèn)靜鋼等除外)。關(guān)于平整前帶鋼溫度的限制因鋼種而有所不同，一般控制上機(jī)鋼卷溫度為40℃,***高不能大于70℃，否則極易出現(xiàn)浪形，瓢曲缺陷，并且能加速帶鋼的時效。另外，由于溫度高時金屬分子較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性區(qū)跳躍到塑性區(qū)，從而在帶鋼表面產(chǎn)生滑移線，導(dǎo)致橫折印的出現(xiàn)。因此，應(yīng)限制平整前鋼卷溫度低于45℃。

1.2表面夾層

形狀不規(guī)則，片狀折疊并伴有非金屬夾雜物，表面夾雜物的形狀和尺寸變化范圍大，夾層的金屬有不規(guī)則的周邊形狀，并被非金屬夾雜物、氧化物或者氧化鐵皮等從機(jī)體剝離出來。成因：是由連鑄工藝中非金屬夾雜物導(dǎo)致。開始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由結(jié)晶器或清理表面缺陷誘發(fā)。

1.3孔洞

孔洞：是材料非連續(xù)的，貫穿帶鋼上下表面的缺陷。成因：材料撕裂產(chǎn)生空洞。在軋制過程中帶鋼斷面局部疏松，該處的應(yīng)力超過材料的變形極限。帶鋼越薄，其現(xiàn)象越明顯。

1.4氧化鐵皮壓入

由在熱軋中被壓入表面的氧化鐵皮引起的，氧化鐵皮可在酸洗工序中去除，但留下的印點(diǎn)在冷軋過程中不能完全消除，這種缺陷的外觀可有麻點(diǎn)、線痕或大面積的壓痕。成因：氧化鐵皮壓入是由熱軋除磷高壓水壓不夠，使氧化鐵皮被軋入帶鋼。

1.5劃傷

成因：a各種導(dǎo)輥與帶鋼速度不一樣b帶鋼與輔助設(shè)備異常接觸c生產(chǎn)線設(shè)備粘有異物等

1.6輥印

在帶鋼表面周期性的點(diǎn)狀凸起。成因：由于冷軋或平整過程中工作輥有壓痕造成的。主要特征是他們沿長度方向周期性出現(xiàn)，與工作輥圓周吻合。平整機(jī)工作輥直徑為340-380mm，軋機(jī)工作輥為245-270mm。

1.7振痕

振痕的特點(diǎn)是產(chǎn)生厚度波動。它是機(jī)架發(fā)生共振產(chǎn)生的或者軋輥表面存在振痕，主要由磨床共振等引起。

目前解決辦法：換輥。主要控制LED料

1.8氧化色

退火邊部氧化/回火色：發(fā)生在罩式退火后的冷軋帶卷上，特點(diǎn)是帶卷邊部呈S形成串的彩色或者灰黑色印記。在連續(xù)退火情況下，變色痕跡會均勻的分布在整個帶鋼表面。成因：回火色是由于鐵或者錳發(fā)生氧化或者被還原造成的。如果保護(hù)氣體中有氧，帶鋼邊部會被氧化，這是由于保護(hù)罩內(nèi)或在運(yùn)輸線上發(fā)生氣體泄漏造成的，也可能是因為退火后過早的打開保護(hù)罩。根據(jù)退火件的不同溫度，帶鋼邊部表面產(chǎn)生退火痕跡甚至產(chǎn)生氧化鐵皮。在一定溫度下，如果CO、CO2的比例不合適，保護(hù)氣中的碳會沉積在帶鋼上。燃燒殘留物或油氣也會導(dǎo)致邊部氧化。

1.9橫折印

與軋制方向成直角的橫的印痕，可能貫穿帶寬或只在邊部，形狀可能規(guī)則也可能不規(guī)則。成因：產(chǎn)生橫折印的原因與拉嬌紋類似，開卷時沿開卷方向發(fā)生局部屈服。高延伸率，低屈服強(qiáng)度的情況下***容易發(fā)生橫折印。

具體實(shí)例：一期平整機(jī)

折痕產(chǎn)生的根本原因是平整前帶鋼反向彎曲所致；產(chǎn)生反向彎曲點(diǎn)位：一是退火粘結(jié)卷在開卷時局部張力集中，當(dāng)法向張力過大時導(dǎo)致帶鋼在開卷過程出現(xiàn)反向彎曲；二是厚度≥0.8mm帶鋼通過入口S輥時，同樣也會出現(xiàn)反向彎曲； 三是防皺輥升起高度大于軋制線高度是，帶鋼與平整工作輥形成反向彎曲；

解決辦法：1、軋制力上進(jìn)行加大。2、減少反向彎曲可能性

1.10羽紋/平整紋

在平整過程中出現(xiàn)的線痕，成羽紋狀。可占局部或布滿整個帶寬。成因：由于帶鋼在輥縫中產(chǎn)生不延伸。