一.軸承潤滑脂具有以下功能:
1.減小滾動體與滾道在分離表面時(shí)受到的軋制阻力。
2.***大限度地降低滾動體、滾道、保持架間的滑動摩擦。
3.防腐蝕作用。
4.潤滑脂還可以充當(dāng)密封劑,幫助密封圈阻止液態(tài)和固態(tài)污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部。
二.油膜厚度重要性
當(dāng)載荷作用于軸承時(shí),負(fù)荷區(qū)滾子和滾道會發(fā)生彈性變形,在有限的區(qū)域內(nèi)相互接觸,并因有潤滑油脂的添加,相互間會形成接觸油膜,合適的油膜厚度會延長軸承使用壽命,減緩軸承各部件磨損。當(dāng)軸承溫度升高,潤滑脂的工作粘度會降低,產(chǎn)生的油膜會減薄,軸承壽命會大幅降低。
λ比值=油膜厚度/兩個(gè)接觸表面的復(fù)合粗糙度
潤滑油膜厚度是保持軸承性能的極為重要的因素,λ比值在軸承系統(tǒng)分析中用做潤滑的壽命調(diào)整系數(shù),在軋機(jī)軸承應(yīng)用中,通常認(rèn)為達(dá)到1.5的λ比值,即可分離滾動體與滾道的接觸表面,它表示油膜厚度是接觸表面組合粗糙度的1.5倍,低于1.0的λ比值會使接觸表面發(fā)生粗糙接觸,在極端應(yīng)用條件下會導(dǎo)致滾動體和滾道表面發(fā)生剝落損壞。
三.合理選擇潤滑脂
形成的油膜厚度取決于軸承的工況條件,溫度升高會降低潤滑油脂的粘度,但過高的、稠厚的油脂粘度也會增加摩擦阻力,軸承工作表面粗糙度太高,將無法形成潤滑油膜。
潤滑脂一般由增稠劑、基礎(chǔ)油、添加劑等組成。這些組成部分的相關(guān)參數(shù)構(gòu)成了潤滑脂的主要參數(shù),主要有滴點(diǎn)、針入度、和基礎(chǔ)油黏度。
四.滴點(diǎn)
潤滑脂隨溫度升高而變軟。在規(guī)定的條件下對潤滑脂進(jìn)行加熱,潤滑脂從實(shí)驗(yàn)容器中流出第一滴液體(或者油柱)時(shí)候的溫度,就稱作滴點(diǎn)。滴點(diǎn)的測試方法有:
1)GB/T270
2)GB/4929、ASTM D566、ISO2167
3)GB3498、ASTM D2665
通常而言,潤滑脂的***高使用溫度要比滴點(diǎn)低30-50度。對于低速的情況,潤滑脂的***高使用溫度比滴點(diǎn)低15-30度。
五.針入度
針入度,也叫錐入度,是衡量油脂稠度的指標(biāo)(或者說油脂軟硬程度)。針入度是指在規(guī)定的負(fù)荷、時(shí)間和溫度條件下,錐體式樣在給定高度下落錐入的深度,其單位是0.1mm。針入度越大,油脂越軟,反之越硬。
針入度可以使用GB/T269-91進(jìn)行測量,等效國際標(biāo)準(zhǔn)是ISO/DIS2173。
針入度又有工作針入度和非工作針入度的差別。多數(shù)用來測試油脂負(fù)荷狀態(tài)穩(wěn)定性。(通過在油脂工作之后與工作之前針入度的對比獲得)
六.潤滑脂基礎(chǔ)油粘度
油脂由增稠劑(皂基),基礎(chǔ)油和添加劑等組成?;A(chǔ)油粘度是反應(yīng)潤滑油內(nèi)摩擦力的指標(biāo)。在未添加添加劑的情況下,粘度越大,油膜強(qiáng)度越高,流動性越差。
七.軋輥軸承潤滑脂性能要求
冷軋?jiān)O(shè)備潤滑脂必須能夠承受高載荷及異常沖擊載荷的重載潤滑脂。具備以下性能:
皂基:鋰基、鈣基、磺酸基或等效產(chǎn)品
稠度:1級或2級
添加劑:抗腐蝕和抗氧化劑EP添加劑
基油:溶劑精制石油或合成油
基油粘度:通常為320至460
粘度指數(shù):***低80
傾點(diǎn):***高-10°C
八.初始潤滑脂用量
過度添加潤滑脂,會引起軸承發(fā)熱,通常會粗略計(jì)算軸承內(nèi)部空閑容積,然后根據(jù)應(yīng)用場合,滾子軸承應(yīng)注入達(dá)到內(nèi)部空閑容積三分之一到二分之一的潤滑脂,潤滑脂重量按密度0.9g/cm3計(jì)算。對于低速(軸承轉(zhuǎn)速低于10rpm),添加100%潤滑脂。
內(nèi)部空閑容積可按如下公式計(jì)算:V= (D2-d2)*T*π/4-M/A
(D2-d2)*T*π/4-軸承外形體積
M/A-軸承單重
九.補(bǔ)充潤滑脂
補(bǔ)充潤滑脂通常基于密封系統(tǒng)的有效性和基于經(jīng)驗(yàn),并考慮溫度、密封效率、污染物、油脂流失等情況,按照慣例,在每次更換軋輥時(shí)都要補(bǔ)充潤滑脂,當(dāng)潤滑脂老化和污染物侵入嚴(yán)重,潤滑脂失效時(shí),需要清洗軸承,并更換潤滑脂。
開放式(非密封)軸承,每次更換軋輥時(shí),需要補(bǔ)充初始注入量三分之一的潤滑脂。
十.潤滑脂的相容性
避免不同等級或添加劑的潤滑脂混合使用,可能會造成潤滑脂失效。